平凡不坠凌云志

　　——小记常德市劳动模范伍云支

　　□本网通讯员 肖四清

　　他叫伍云支，今年48岁，现任石门特种水泥有限公司原料车间党支部书记、车间主任。

　　他是一个有着30年工龄的老工人，在平凡的岗位上做出了不平凡的成绩。

　　关键时刻挑重担

　　企业体制转变后，为了生存发展，实行减员增效。伍云支的一位好友也给他在杭州一家机械公司找了工作，月薪2800元，相当于他当时2个月的工资。全家人都为伍云支高兴，极力支持他出去闯一闯。公司老总知道后，找到伍云支做工作，希望他能留下来。经过反复考虑，伍云支认为最需要自己的地方才是最有作为的地方。他不顾家人和亲友的强烈反对，毅然决然地推辞了杭州方面的高薪聘请，留在改制后百废待兴的石门特种水泥有限公司。

　　公司改制后，在内部管理上进行了一系列大刀阔斧的调整和整顿，伍云支所管辖的原料车间范围与职责一次比一次加大、加重。由于工作量加大，伍云支上班总是要比别人早到半小时，下班要迟走半小时，节假日很少休息，晚上零点班还要督促检查工作，平均每天工作时间在12个小时左右。家距公司仅一里路程的伍云支，常常十天半个月难得回家一次。曾有人问伍云支：“公司又不是你的，老板又没给你加钱，这么拼命地干，图的是什么?”伍云支说：“人的眼睛不能老是盯着几个钱!”这些年来，按工作量及工作时间计算，伍云支一年至少干了两年的活；车间每年节约直接生产成本300多万元，创造数百万元的经济效益。

　　技术革新走在前

　　从一名只有高中学历的普通钳工成长为一名钳工技师，然后担任车间主要负责人，不学习、不掌握过硬的技术是不行的。为了提高自己的生产技能，伍云支从掌握《钳工基础》入手，刻苦钻研《机械设计与维修》、《钣金制作》、《水泥机械设计与维修》、《金属材料力学性能》等专业知识，并在实践中大量应用，突破了多项技术难关。

　　为了减少车间破碎系统设备故障率和维修工作量，提高运行效率，伍云支先后钻研、制订了关于水泥机械设备方面的20多项技术改造、维修、革新方案。1995年5月的一天，水泥厂破碎车间的重型板式喂料机“罢工”了。由于设计方面的原因，这套系统经常出现故障，有时一天停机10多次。每次停机，三四十名工人要全力以赴，深入狭窄的机箱内，将30立方米100多吨的石灰石原料转移出来，完全清空后，才能够检修，需要耗费大量人力物力财力，而且检修速度要快，否则会影响到后面流水线的原料供应。难道就没有办法改进其设计缺陷吗?在与同事们一道检修时，伍云支结合平常所学所用，一边观察，一边思考。很快，“重型板式喂料机输送槽板板链凹槽防填料自动隔离装置”在他手中诞生了，仅仅花费了5000多元。喂料机由过去的平均每小时破碎岩石78吨，迅速升高到194吨，粒度合格率达99%以上，每年为公司创造直接经济效益600多万元。此后，该系统一直顺利运行，被制造商称之为全国正常运转至今的“孤本”。近年来，伍云支带领车间维修班人员支援兄弟车间承担大型设备制作、安装任务30多项，项项任务完成出色，受到了公司领导和兄弟车间同行的一致好评。

　　精细管理谋发展

　　为了确保原料车间高效运转，促进和带动整个生产经营环节的良性循环，伍云支从现场管理人手，强化对各道工序和各个环节的精细管理。公司原料车间的3台生料磨机，原来台时产量只有33吨至34吨左右，造成后道工序“吃不饱”，影响熟料和成品质量。为提高效率，增加产量，伍云支琢磨了很长一段时间，终于找到了解决的办法。按每天1.5个台班计算，伍云支的精细管理可以使原料车间每天多生产料浆300吨左右。

　　水泥企业的工业用水管理也是一道难题，以往跑冒滴漏现象相当严重，既增加了企业开支又浪费了水资源，石门特种水泥有限公司也不例外。为了掌握第一手资料，伍云支遍查生产区的每个用水点，画图标记，摸清用水管道走向、用水量等基本情况。在更换维修供水管道的同时，根据设备循环用水、冷却用水的实际需要量，对管道及出水口龙头的直径大小实行量体裁衣，按需给水，从而加大了循环水的净化回收与再利用，大幅度减少了水资源的浪费，且每年节约抽水电费达12万多元。

　　伍云支担任车间主任以来，先后获得湖南省建材行业及公司技术改造、科研成果25项，其中获得技改一等奖1项、技术革新二等奖4项、技术革新三等奖14项，多次被评为技术革新能手、先进生产工作者、新长征突击手、劳动标兵、劳动模范、优秀共产党员。